Overzicht productieprocessen velgen

1. Gegoten velgen (Low Pressure Casting)

Meest voorkomend

Proces
Gesmolten aluminium wordt in een mal gegoten.

Voordelen

• Goedkoop
• Veel designvrijheid
• Geschikt voor dagelijks gebruik

Nadelen

• Minder sterk
• Zwaarder
• Kans op porositeit

Conclusie
Ideaal voor OEM en budget toepassingen

2. Flow Forming (Flow Forged of Rotary Forged)

Tussenoplossing

Proces
Velg wordt eerst gegoten, daarna wordt de velgrand onder druk uitgerekt.

Voordelen

• Lichter
• Sterker (vooral de rand)
• Betere materiaalstructuur

Nadelen

• Minder sterk dan forged
• Enkel gedeeltelijke versterking

Conclusie
Beste prijs kwaliteit verhouding

3. Forged velgen (gesmeed)

Topklasse

Proces
Massief aluminium blok wordt onder hoge druk geperst en CNC bewerkt.

Voordelen

• Zeer sterk
• Zeer licht
• Hoge materiaaldichtheid

Nadelen

• Duur
• Minder designvrijheid

Conclusie
Geschikt voor performance en motorsport

Andere processen

Gravity Casting

Eenvoudig en goedkoop
Minder sterk

High Pressure Casting

Snelle productie
Lagere kwaliteit mogelijk

Multi piece velgen

Opgebouwd uit meerdere delen

Voordelen

• Aanpasbaar
• Herstelbaar

Nadelen

• Duur

Vergelijking

Type | Sterkte | Gewicht | Prijs | Gebruik

Gravity | laag | hoog | laag | budget
Low pressure | gemiddeld | gemiddeld | gemiddeld | dagelijks
Flow forming | hoog | laag | middel hoog | sport

Forged | zeer hoog | zeer laag | hoog | performance

Een slechte forged kan slechter zijn dan een goede flow formed

Praktisch advies

• Budget :cast
• Sportief straatgebruik :flow formed (beste keuze)
• Track / high-end : forged