Cast? FlowForm? Forged? ...?

Apercu des procedes de fabrication des jantes

1. Jantes coulees (Low Pressure Casting)

Le plus courant

Procede
L aluminium fondu est coule dans un moule.

Avantages

• Prix abordable
• Grande liberte de design
• Convient pour usage quotidien

Inconvenients

• Moins solides
• Plus lourdes
• Risque de porosite

Conclusion
Ideal pour OEM et budget

2. Flow Forming (Flow Forged ou Rotary Forged)

Solution intermediaire

Procede
La jante est d abord coulee puis etiree sous pression.

Avantages

• Plus legeres
• Plus solides (surtout le bord)
• Structure amelioree

Inconvenients

• Moins solide que forged
• Renforcement partiel

Conclusion
Meilleur rapport qualite prix

3. Jantes forged (forgees)

Haut de gamme

Procede
Bloc d aluminium compresse sous haute pression puis usine CNC.

Avantages

• Tres solides
• Tres legeres
• Haute densite

Inconvenients

• Cher
• Design limite

Conclusion
Performance et motorsport

Autres procedes

Gravity Casting
Simple et economique
Moins solide

High Pressure Casting
Production rapide
Qualite inferieure possible

Jantes multi pieces
Assemblees en plusieurs parties

Avantages

• Personnalisable
• Reparable

Inconvenients

• Cher

Comparaison

Type | Solidite | Poids | Prix | Usage
Gravity | faible | eleve | bas | budget
Low pressure | moyen | moyen | moyen | quotidien
Flow forming | eleve | faible | moyen eleve | sport
Forged | tres eleve | tres faible | eleve | performance